Kesme musluğuyla karşılaştırıldığında, şekillendirme musluğunun uygulaması çok fazla değildir, ancak şekillendirme musluğunun kendine has özellikleri ve avantajları vardır ve üretim uygulamasında şekillendirme musluğunun kullanımının makul seçimi yalnızca hassasiyet garantisini işlemekle kalmaz , iyi mukavemet, dişli deliğin pürüzsüz yüzeyi, aynı zamanda üretim maliyetini de azaltır.
1. Seçim ve İşlev
(1) İşlenmiş malzeme
Şekillendirme musluğu esas olarak bakır, alüminyum alaşımı, düşük karbonlu çelik, kurşun çelik ve östenitik paslanmaz çelik ve diğer iş parçaları gibi büyük plastik malzemelerin işlenmesi için uygundur.Şekillendirme kılavuzlarının kullanımını seçerken, öncelikle malzemenin işlenebilirliği değerlendirilmeli, ardından malzemenin ekstrüzyon kılavuzlarıyla işlenmeye uygun olup olmadığını belirlemek için kılavuzun çapı ve diş aralığı değerlendirilmelidir.Ekstrüde iplikler için çap ve diş aralığı ne kadar küçük olursa, işlenebilecek malzeme aralığı da o kadar geniş olur ve büyük çaplı ve büyük diş aralığı ekstrüzyon kılavuzları yalnızca çok yumuşak malzemelerin işlenmesi için uygundur.
(2) Kılavuz çekme hızı
Şekillendirme musluğunun kılavuz çekme hızı, musluğun çapına, diş adımına, işlenen malzemenin sertliğine ve soğutucuya bağlıdır.Daha yumuşak malzemeler ve ince dişler söz konusu olduğunda genellikle kılavuzların kesilmesiyle aynı kılavuz çekme hızını kullanırız.Hız 1,5-2 katına çıkarılabilir.Bazı büyük çaplı ve kaba dişleri işlerken, kılavuz çekme hızı, kılavuz çekme distorsiyonunun ve yağlama etkisinin etkisiyle uygun şekilde yavaşlatılabilir.
2. Özellikler
(1) Şekillendirme kılavuzları, kesme kılavuzlarından daha yüksek mukavemete sahiptir; aşınması kolay değildir, uzun servis ömrü, düşük kırılma oranı ve yüksek üretim verimliliği ve kesme işlemi avantajlarına sahiptir;
(2) Şekillendirme musluğu, metal akışı yoluyla dişler oluşturur, bu nedenle yüksek diş yüzey mukavemeti, pürüzsüz yüzey ve kolay işlenebilir boyut garantisi özelliklerine sahiptir;
(3) Şekillendirme kılavuzları kendinden kılavuzludur, genel tel ekipmanında kullanılabilir, ancak ekstrüzyon musluğu işlemi kesme işleminden daha fazla tork gerektirdiğinden, kılavuz çekme ekipmanının tork gereksinimi daha büyüktür ve ekstrüzyon için gereken tork Musluk genellikle kesme musluğunun 1 ila 1,5 katıdır.
Gerçek üretimde, kesici kılavuzların kullanılması için bir süre vardı, ancak ürün kalitesi, kılavuz ömrü, üretim verimliliği ve diğer faktörler karşılaştırıldıktan sonra en sonunda biçimlendirici kılavuzların kullanılması tercih edildi.Hangi musluğun kullanılacağını seçerken, en iyi sonuçları elde etmek için spesifik soruna göre analiz edilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 26 Aralık 2023