Muslukların kaplanması
1, buhar oksidasyonu: yüksek sıcaklıktaki su buharına dokunun, oksit film oluşumunun yüzeyi, soğutucu adsorpsiyonu iyidir, sürtünmeyi azaltmada rol oynayabilir, musluk ve kesme malzemesinin bağ arasında olmasını önler, uygun yumuşak çeliğin işlenmesi için.
2, nitrürleme işlemi: takım aşınmasında dökme demir, dökme alüminyum ve diğer malzemelerin işlenmesi için uygun bir yüzey sertleştirme tabakası oluşturan yüzey nitrürleme dokunun.
3, buhar + nitrürleme: yukarıdaki ikisinin kapsamlı avantajları.
4, TiN: altın sarısı kaplama, iyi kaplama sertliği ve kayganlığı ve kaplama yapışma performansı iyidir, çoğu malzemenin işlenmesi için uygundur.
5, TiCN: mavi gri kaplama, yaklaşık 3000HV sertlik, 400°C ısı direnci.
6, TiN+TiCN: çoğu malzemenin işlenmesine uygun, mükemmel kaplama sertliği ve kayganlığına sahip koyu sarı kaplama.
7, TiAlN: mavi gri kaplama, sertlik 3300HV, 900°C'ye kadar ısı direnci, yüksek hızlı işleme için kullanılabilir.
8, CrN: gümüş grisi kaplama, yağlama performansı üstündür, esas olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır.
Musluğun kaplanması, musluğun performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, ancak şu anda üreticiler ve kaplama üreticileri, LMT IQ, Walther THL vb. gibi özel kaplamayı incelemek için birbirleriyle işbirliği yapmaktadır.
Dokunmayı etkileyen faktörler
A. Kılavuz çekme ekipmanı
1. Takım tezgahı: dikey ve yatay işleme yöntemlerine ayrılabilir.Kılavuz çekme için dikey, yatay işlemeden daha iyidir ve yatay işlemede soğutmanın yeterli olup olmadığı dikkate alınmalıdır.
2, kılavuz çekme şaftı: kılavuz çekmenin özel kılavuz çekme şaftı kullanılması tavsiye edilir, makine sertliği, iyi stabilite senkron kılavuz çekme şaftını seçmek için tercih edilir, aksine, mümkün olduğunca eksenel/radyal dengeleme ile esnek kılavuz çekme şaftını seçmek tercih edilir.Küçük çaplı kılavuzlar hariç, mümkün olduğunda kare tahrik kullanın (
3. Soğutma koşulları: Kılavuz çekme, özellikle ekstrüzyon kılavuzları için, soğutucu gereksinimi yağlama > soğutmadır;Gerçek kullanımda, takım tezgahının koşullarına göre hazırlanabilir (emülsiyon kullanıldığında konsantrasyonun %10'dan büyük olması tavsiye edilir).
B. İşlenecek iş parçası
1. İşlenen iş parçasının malzemesi ve sertliği: iş parçası malzemesinin sertliği aynı olmalıdır.İş parçasını HRC42'den daha fazla işlemek için genellikle musluk kullanılması önerilmez.
2, alt deliğe dokunarak: alt delik yapısı, doğru ucu seçin;Alt delik boyutsal doğruluğu;Alt delik duvar kütlesi.
C. İşleme parametreleri
1, hız: Hız, musluğun türüne, malzemesine, işlenmiş malzemesine ve sertliğine, kılavuz çekme ekipmanının avantaj ve dezavantajlarına göre verilir.
Genellikle musluk üreticisi tarafından verilen parametrelere göre seçilir, hızın aşağıdaki koşullar altında azaltılması gerekir:
▶ Takım tezgahının sağlamlığı zayıftır;Büyük musluk vuruşu;Yetersiz soğutma;
▶ Lehim bağlantıları gibi kılavuz çekme alanı malzemesi veya sertliği tekdüze değildir;
▶ Musluk uzatılmışsa veya uzatma çubuğu kullanılmışsa;
▶ Sırtüstü, dışarıda soğuk;
▶ Tezgah matkabı, külbütör matkabı vb. gibi manuel çalıştırma;
2, ilerleme: hassas kılavuz çekme, ilerleme =1 adım/dönüş.
Esnek kılavuz çekme ve sap dengeleme değişkeni yeterlidir:
İlerleme = (0,95-0,98) adım/devir.
Musluk seçimiyle ilgili bazı ipuçları
A. Farklı hassasiyet derecelerindeki kılavuzların toleransları
Seçim esası: sadece işlenecek ipliğin hassasiyet derecesine göre değil, kılavuzun hassasiyet derecesini seçmek ve belirlemek için
▶ İşlenen iş parçasının malzemesi ve sertliği;
▶ Kılavuz çekme ekipmanı (makine koşulları, sıkıştırma kolu, soğutma halkası vb. gibi);
▶ Musluğun kendi doğruluğu ve üretim hatası.
Örneğin: çelik işlemede 6H ipliğin işlenmesi, 6H hassas musluğu seçebilir;Gri dökme demir işleminde, musluğun orta çapı daha hızlı aşındığından, vida deliğinin genişlemesi küçüktür, bu nedenle 6HX hassas musluğun seçilmesi uygundur, ömrü daha iyi olacaktır.
Japon musluklarının doğruluğuna ilişkin not:
▶ Kesme kılavuzu OSG, OH hassas sistemini kullanır.ISO standardından farklı olarak OH hassas sistemi, tüm tolerans bandı genişliğini en alt sınırdan itibaren her 0,02 mm'de bir hassasiyet seviyesi olarak OH1, OH2, OH3 vb. olarak adlandırılan bir seviyeye zorlar.
▶ Ekstrüzyon musluğu OSG, RH hassas sistemini kullanır; RH hassas sistemi, RH1, RH2, RH3 vb. olarak adlandırılan hassas seviye olarak her 0,0127 mm'de en alt sınırdan itibaren tüm tolerans genişliğini zorlar.
Bu nedenle OH hassas kılavuzunu ISO hassas kılavuzla değiştirirken 6H'nin yaklaşık olarak OH3 veya OH4 seviyesine eşit olduğu düşünülmemelidir.Dönüşümle veya müşterinin fiili durumuna göre belirlenmelidir.
B. Musluğun dış boyutu
1. Şu anda en yaygın olarak kullanılanlar DIN, ANSI, ISO, JIS vb.'dir.
2, müşterinin farklı işleme gereksinimlerine veya mevcut koşullara göre uygun uzunluğu, bıçak uzunluğunu ve sap kare boyutunu seçmek için
3. İşleme sırasında girişim;
Altı temel öğeden oluşan seçkiye dokunun
1, işleme ipliğinin türü, metrik, İngiliz, Amerikan vb.;
2. İplik alt deliğinin tipi, açık delik veya kör delik;
3, işlenmiş iş parçası malzemesi ve sertliği;
4, iş parçasının tam diş derinliği ve alt delik derinliği;
5, iş parçası diş hassasiyeti;
6, musluk standardının görünümü (özel gereksinimlerin işaretlenmesi gerekir).
Gönderim zamanı: 22 Eylül 2022