Üç temel parçaya göre bir parçayı nasıl seçeceğiniz aşağıda açıklanmıştır: malzeme, kaplama ve geometrik özellikler.
01, matkabın malzemesi nasıl seçilir
Malzemeler kabaca üç türe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt yüksek hız çeliği ve yekpare karbür.
Yüksek Hız Çeliği (HSS):
Yüksek hız çeliği, 1910'dan bu yana yüzyılı aşkın süredir kesici takım olarak kullanılmaktadır. Günümüzde mevcut en yaygın kullanılan ve en ucuz kesici takım malzemesidir.Yüksek hız çeliği uçları hem el matkaplarında hem de delme presleri gibi daha stabil ortamlarda kullanılabilir.Yüksek hız çeliğinin dayanıklılığının bir diğer nedeni de defalarca bilenebilen takımlarının sadece matkap ucu olarak değil aynı zamanda torna takımı olarak da kullanılabilecek kadar ucuz olması olabilir.
Kobaltlı yüksek hız çeliği (HSSE):
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğinden daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir.Sertliğin artması aynı zamanda aşınma direncini de artırır ancak aynı zamanda tokluğun bir kısmından ödün verilir.Yüksek hız çeliği gibi, kullanımlarını iyileştirmek için cilalanabilirler.
KARBÜR:
Semente karbür, metal bazlı kompozit bir malzemedir.Bunların arasında matris olarak tungstenli karbür kullanılır ve diğer malzemelerden bazı malzemeler, sinterleme için sıcak izostatik presleme gibi bir dizi karmaşık işlem yoluyla yapıştırıcı olarak kullanılır.Yüksek hız çeliğine kıyasla sertlik, kırmızı sertlik, aşınma direnci ve diğer yönlerde büyük bir gelişme vardır, ancak karbür takımın maliyeti de yüksek hız çeliğine göre daha pahalıdır.Takım ömrü ve işleme hızı açısından semente karbür, geçmiş takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir, tekrarlanan taşlama takımında profesyonel taşlama takımlarına ihtiyaç vardır.
02, bit kaplama nasıl seçilir
Kaplama kullanım alanına göre kabaca aşağıdaki 5 tipe ayrılabilir.
Kaplamasız: Kaplamasız kesme takımları en ucuz olanlardır ve genellikle alüminyum alaşımı, düşük karbonlu çelik ve diğer yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılır.
Siyah oksit kaplama: Oksidasyon kaplama, kaplanmamış takım kayganlığından daha iyi sağlayabilir, daha iyi oksidasyon direncine ve ısı direncine sahiptir ve servis ömrünü %50'den fazla artırabilir.
Titanyum nitrür kaplama: Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir, yüksek sertlikte ve yüksek işlem sıcaklığındaki malzemelerin işlenmesi için uygun değildir.
Titanyum karbon nitrür kaplama: Titanyum karbon nitrür, titanyum nitrürden geliştirilmiştir, daha yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir, genellikle mor veya mavidir.Haas'ın atölyesinde dökme demir iş parçaları yapmak için kullanılır.
Alüminyum nitrür titanyum kaplama: Alüminyum nitrür titanyum kaplama, yukarıdakilerin hepsinden daha yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, bu nedenle daha yüksek kesme koşullarında kullanılabilir.Süper alaşımların işlenmesi gibi.Çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur ancak alüminyum elementler içerdiğinden alüminyumun işlenmesi sırasında kimyasal reaksiyonlar meydana gelecektir, bu nedenle alüminyum içeren malzemelerin işlenmesinden kaçınmak gerekir.
Genel olarak, titanyum karbonitrit veya titanyum nitrür kaplamalı kobalt yataklı matkap daha ekonomik bir çözümdür.
03. Matkap ucunun geometrik özellikleri
Geometrik özellikler aşağıdaki üç bölüme ayrılabilir:
Uzunluk
Uzunluğun çapa oranı, çapın iki katına çıkması olarak adlandırılır ve çap ne kadar küçük olursa, sertlik de o kadar iyi olur.Talaş kaldırma için doğru kenar uzunluğuna ve en kısa kullanma uzunluğuna sahip bir uç seçmek, işleme sertliğini iyileştirerek takım ömrünü uzatabilir.Yetersiz kenar uzunluğunun matkap ucuna zarar vermesi muhtemeldir.
Matkap ucu Açısı
118°'lik delme noktası açısı muhtemelen işlemede en yaygın olanıdır ve genellikle yumuşak çelik ve alüminyum gibi yumuşak metaller için kullanılır.Bu Açı tasarımı genellikle kendi kendine merkezlenmez, bu da kaçınılmaz olarak önce merkezleme deliğinin işlenmesi gerektiği anlamına gelir.135°'lik matkap ucu Açısı genellikle kendiliğinden merkezlenir; bu, tek bir merkezleme deliği işleme ihtiyacını ortadan kaldırarak çok fazla zaman tasarrufu sağlar.
Sarmal Açı
30°'lik spiral Açı çoğu malzeme için iyi bir seçimdir.Ancak kesiklerin daha iyi çıkarıldığı ve kesici kenarların daha güçlü olduğu ortamlar için daha küçük spiral açılı bir parça seçilebilir.Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerde torku aktarmak için daha büyük spiral açılı bir tasarım kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Eylül-01-2022